Analyse des défis et des contre-mesures pour les murs-rideaux en verre

Les murs-rideaux en verre représentent une méthode esthétique et innovante de décoration architecturale de façade, caractéristique de l'ère des immeubles de grande hauteur modernistes ; cependant, s’ils sont mal construits, les murs-rideaux en verre peuvent donner lieu à une multitude de problèmes.

 

 

1. La qualité des matériaux utilisés ne répond pas aux exigences.
Les murs-rideaux en verre sont exposés à l’air et sont affectés par la lumière du soleil et les milieux corrosifs. Des matériaux conformes aux réglementations nationales en vigueur doivent être utilisés pour garantir la qualité du projet. Cependant, dans la construction réelle, de nombreuses colonnes et murs à poutres en profilés d'aluminium pour murs-rideaux ne répondent pas aux exigences de la réglementation. Certains profilés en aluminium sont fabriqués à partir de matériaux de qualité ordinaire et l'épaisseur du film anodisé est inférieure à 15 μm, ce qui ne répond pas aux exigences anti-corrosion ; certaines conceptions techniques nécessitent du verre trempé, mais du verre à revêtement semi--trempé ou ordinaire est sélectionné. La résistance du verre est insuffisante et il existe des risques pour la sécurité ; les entretoises coulissantes en acier inoxydable sélectionnées pour les ventilateurs ouvrants de certains projets ont une rigidité insuffisante et peuvent facilement provoquer des déformations importantes.

 

2. La qualité de production des composants ne répond pas aux exigences
La qualité de production des composants ne répond pas aux exigences, ce qui constitue une raison importante de la qualité de construction non qualifiée du mur-rideau en verre. Par exemple, la précision de coupe de certains profilés en alliage d'aluminium est mauvaise et l'espace d'assemblage entre les composants adjacents est trop grand ou trop petit ; après avoir coupé du verre de mur-rideau, en raison du manque de chanfreinage, il est facile de provoquer une concentration de contraintes dans les coins et de briser le verre ; certains murs-rideaux en verre à cadre caché utilisent la méthode de collage sur le chantier, mais il n'existe aucune mesure de purification, qui ne peut ni garantir les exigences d'humidité relative et de température ni éviter la contamination au point de liaison entre la colle structurelle et le verre, ce qui rend difficile d'assurer la qualité de la production.

 

3. Problèmes avec les données d'assurance qualité
La plupart des projets de murs-rideaux en verre rencontrent des problèmes tels que des informations incomplètes et non-standard, ainsi que de nombreux éléments manquants. Par exemple, les matériaux importés utilisés n'ont pas de rapport d'inspection des produits, et certains matériaux adhésifs structurels n'ont pas de certificat de période de validité ni de rapport d'essai de compatibilité ; la plupart des projets manquent de certificats de qualité des profilés en aluminium, d'indicateurs de haute-précision et de certificats d'inspection de l'épaisseur du film d'oxyde, et manquent de certificats d'usine pour les matériaux d'étanchéité de construction et les matériaux ignifuges ; certains formulaires d'acceptation de projet dissimulés ne disposent pas d'enregistrements détaillés des nœuds ignifuges, des nœuds de protection contre la foudre et des nœuds de joint mobile.

 

 

Sur la base des différents problèmes liés à la construction décrits ci-dessus, la section suivante se concentre principalement sur la proposition de mesures de prévention et de contrôle pour les problèmes de qualité couramment rencontrés, proposées ici à titre de référence.

 

(I) Omission et mauvais alignement des pièces encastrées dans le mur-rideau

1. Analyse des causes

1) Lors de la construction de l'ouvrage d'art principal, l'entrepreneur responsable de l'installation du verre n'a peut-être pas encore été sélectionné ; par conséquent, l'intégration de pièces peut être impossible en raison de l'absence de dessins de conception spécifiques aux composants intégrés du mur-rideau.

2) La conception architecturale originale n'incluait peut-être pas de plan pour les éléments en verre. Si un mur-rideau en verre est ensuite adopté pour la décoration extérieure, il se peut que la charpente ne comporte pas les éléments encastrés nécessaires.

3) Lors de la construction de la structure principale du bâtiment, des mesures de fixation adéquates peuvent ne pas avoir été mises en œuvre pour les parties encastrées, entraînant leur déplacement lors du coulage et de la vibration du béton.

2. Méthodes correctives

1) Pour les structures principales dépourvues de pièces encastrées, les spécifications et les méthodes de mise à niveau de ces pièces doivent être déterminées avant l'installation du mur-rideau en verre. Cette détermination nécessite une consultation et un accord conjoints entre les entrepreneurs de conception, de construction civile et d’installation. Il est interdit de s'appuyer uniquement sur des boulons à expansion pour la connexion à la structure principale ; au lieu de cela, des composants d'ancrage supplémentaires doivent être installés à intervalles de 3 à 4 étages, les boulons à expansion servant uniquement de mesures de connexion supplémentaires localisées. Tous les boulons à expansion utilisés doivent être positionnés pour supporter principalement des charges de cisaillement.

2) Dans les cas où un désalignement des pièces encastrées se produit, une inspection approfondie de l'étendue de l'écart doit être effectuée en premier, suivie de la capture de lignes de référence (lignes de craie) pour faciliter la correction. Si le désalignement dépasse 20 mm, des mesures d'épissage doivent être mises en œuvre. Si une partie encastrée est en retrait (en retrait) de plus de 10 mm, une plaque d'acier doit être soudée dessus pour l'amener à l'élévation spécifiée avant de pouvoir procéder à l'installation.

3. Mesures préventives

1) Avant l'intégration des pièces, une séance d'information technique spécialisée doit être effectuée pour garantir l'exactitude des spécifications, des modèles et du positionnement des composants intégrés. Des mesures doivent être prises pour éviter les déplacements lors des vibrations du béton, garantissant ainsi la qualité de l'installation des pièces encastrées.

2) Pour tout projet impliquant un mur-rideau de verre, l'entrepreneur d'installation doit être désigné lors de la phase de construction civile et les dessins de conception précisant l'emplacement des pièces encastrées doivent être fournis. Une personne désignée doit être désignée pour superviser l'encastrement et l'installation de ces pièces, et les inspections de réception des travaux cachés doivent être effectuées rapidement au fur et à mesure qu'elles se produisent. Le coulage du béton doit être exécuté avec un soin méticuleux-garantissant un compactage complet via vibration-tout en évitant strictement tout contact avec les pièces encastrées, garantissant ainsi le positionnement précis de ces composants.

 

(II) Ancrage de qualité inférieure des connecteurs aux pièces intégrées

1. Analyse des causes

1) Lors du processus de connexion entre les connecteurs et les pièces intégrées, les dessins d'atelier détaillés n'ont pas été strictement suivis ; dans certains cas, aucun dessin d'atelier détaillé n'a été produit et la construction a été réalisée uniquement sur la base de l'expérience.

2) La qualité du soudage aux points d'ancrage entre les connecteurs et les pièces encastrées est médiocre, ne répondant pas aux spécifications de conception et aux exigences du code pertinent.

2. Mesures correctives

1) Un accent particulier doit être mis sur l'ancrage des connecteurs aux pièces encastrées, car cela est essentiel pour garantir la qualité globale du mur-rideau en verre. Si les inspections révèlent qu'un point de connexion ne répond pas aux exigences de conception, des mesures correctives-telles que le renforcement ou le-soudage-doivent être mises en œuvre, le cas échéant ; dans les cas nécessaires, les travaux doivent être entièrement refaits.

2) Si les cordons de soudure présentent des défauts-tels qu'une hauteur ou une largeur insuffisante, des inclusions de scories ou des brûlures-des trous-, ils doivent être traités avec le plus grand soin. Des soudeurs expérimentés de niveau supérieur-doivent être affectés à la gestion des travaux de ressoudage et de renforcement-nécessaires.

3. Mesures préventives

1) Lors de la phase de conception d'un mur-rideau en verre, des dessins de nœuds détaillés doivent être réalisés pour chaque point de connexion afin de faciliter la construction par la main d'œuvre. Ces dessins doivent clairement spécifier toutes les exigences techniques, y compris les spécifications des matériaux, les numéros de modèle et les paramètres de soudure.

2) Lors de l'ancrage ou du soudage de connecteurs sur des pièces encastrées, l'installation doit respecter strictement les exigences du code. La hauteur, la longueur et la largeur de tous les cordons de soudure doivent être déterminées sur la base de calculs de conception technique.

3) Tous les soudeurs impliqués dans le projet doivent subir des tests de qualification et posséder une certification valide avant d'être autorisés à effectuer des travaux sur-site. L'inspection qualité des composants soudés doit être conforme aux exigences suivantes :
① Dans la zone affectée thermiquement-de la soudure, la surface doit être exempte de défauts tels que des fissures, de la porosité et des inclusions de scories ;
② La profondeur des contre-dépouilles au niveau de la soudure ne doit pas dépasser 0,5 mm et la longueur totale des contre-dépouilles des deux côtés de la soudure ne doit pas dépasser 10 % de la longueur de la soudure ;
③ Les dimensions géométriques de la soudure doivent être conformes aux exigences de conception.

 

 

1. Analyse des causes

1) S'il n'y a pas de joints entre les connecteurs et les colonnes, les composants sont sujets à la corrosion électrochimique, ce qui aura un certain impact sur la durée de vie de l'ensemble du mur-rideau.
Les principales raisons des joints manquants sont :
Premièrement, il n’y a pas d’annotation claire dans le dessin de conception du nœud ;
Deuxièmement, les ouvriers du bâtiment ont eu des fuites d'eau pendant la construction ;
Troisièmement, le personnel de direction de la construction n'était pas sérieux et n'a pas apporté les corrections à temps.

 

2. Méthode de traitement

1) S'il s'avère qu'il n'y a pas de joint entre le connecteur et la colonne, un joint de 1 mm d'épaisseur en matériau organique dur isolant et résistant à la chaleur - doit être immédiatement ajouté pour éviter la corrosion électrochimique de différents métaux.

2) Si les joints élastiques en caoutchouc des connecteurs aux deux extrémités des colonnes et des poutres ne sont pas installés, ils doivent être remplacés et installés solidement.

3. Mesures préventives

1) Pour éviter la corrosion électrochimique causée par le contact entre différents matériaux métalliques, la spécification stipule que des joints doivent être installés au niveau des pièces de contact. Généralement, un joint en matériau organique dur, isolant et résistant à la chaleur-de 1 mm-d'épaisseur doit être utilisé, et aucune fuite ni sous-décharge ne doit se produire pendant l'installation.

2) Entre les extrémités des colonnes et des poutres du mur-rideau, pour s'adapter et éliminer les exigences de déformation latérale en température et de bruit, le cahier des charges stipule qu'un joint en caoutchouc élastique ou un joint en feuille de nylon avec un côté et sans colle doit être installé au niveau de la connexion. Le joint en caoutchouc élastique doit avoir une compressibilité de 20 % à 35 % et être installé à la position prédéterminée de la colonne. Il doit être installé fermement et ses joints doivent être serrés.

 

 

1. Analyse des causes

1) Lors de la conception de murs-rideaux en verre, des problèmes de fuite d’eau peuvent facilement survenir en raison de mauvaises considérations de conception et d’une manipulation inappropriée ou imprudente des détails.

2) La qualité des bandes de caoutchouc utilisées est inférieure aux normes ou les spécifications ne répondent pas aux exigences de conception, ce qui entraîne une épaisseur inégale au niveau des joints de colle, formant ainsi des canaux de pénétration de l'eau.

3) La construction de mastic silicone résistant aux intempéries-n'est pas normalisée et l'installation de fenêtres ouvrantes ne répond pas aux exigences de conception.

 

2. Méthode de traitement

1) Tout d’abord, nous devons soigneusement identifier la cause des fuites d’eau, puis adopter les méthodes de traitement correspondantes. Si une fuite d'eau se produit en raison de fissures dans la coque du scellant, le scellant dans la coque et les fissures doivent être enlevés, frottés, puis scellés hermétiquement avec un scellant silicone qualifié-résistant aux intempéries. Après essai, il est considéré comme qualifié s’il n’y a plus de fuite.

2) Une bande imperméable doit être ajoutée à l’ouverture supérieure de la fenêtre.

 

3. Mesures préventives

1) Lors de la conception d'un mur-rideau en verre, un canal de drainage doit être conçu de manière à ce que l'eau puisse être collectée et évacuée par les tuyaux, afin qu'une grande quantité d'eau puisse être évacuée rapidement du mur-rideau et réduire le risque d'infiltration d'eau dans le mur-rideau.

2) Avant de remplir le mastic, nettoyez la zone de contact et essuyez-la avec du solvant avant de remplir le mastic. L'épaisseur doit être supérieure à 3,5 mm et la largeur doit être supérieure à 2 fois l'épaisseur.

3) Les bandes de caoutchouc doivent être sélectionnées en fonction des matériaux et des spécifications spécifiés dans la conception, et l'incrustation doit être lisse et serrée ; le verre installé dans la fenêtre ouverte doit être au même niveau que le mur-rideau et aucune empreinte ne doit être autorisée.

 

 

1. Analyse des causes

1) Lors de la conception de certains murs-rideaux en verre, les cloisons ignifuges n'ont pas été prises en compte, ce qui a entraîné des omissions dans la conception et rendu les murs-rideaux en verre incapables d'être ignifuges.

2) Certaines poutres de contact avec le sol ne sont pas équipées de poutres de mur-rideau, la position de la couche de protection incendie est incorrecte et il n'existe aucun dessin de conception du nœud.

3) La qualité des matériaux ignifuges utilisés ne répond pas aux exigences du cahier des charges.

 

2. Méthode de traitement

1) Après inspection, si le mur-rideau en verre ne comporte pas de barrière ignifuge dans la conception originale, l'unité de conception et l'unité de construction doivent étudier et élaborer un plan ignifuge supplémentaire.

2) Certaines cloisons ignifuges de murs-rideaux en verre sont fermées avec des matériaux en bois, qui doivent être remplacés par des matériaux ignifuges et fermement ancrés. Lorsqu'il est impossible de remplacer les matériaux en bois, une peinture ignifuge - doit être peinte sur la surface des matériaux en bois.

 

3. Mesures préventives

1) Lors de la conception du mur-rideau en verre, la conception de la barrière ignifuge ne doit pas être omise. Lors de la division de la façade dans la conception préliminaire, la conception de la sécurité incendie doit être prise en compte simultanément et un grand diagramme de nœuds doit être dessiné. Les spécifications des matériaux et les exigences d’ancrage doivent être notées sur le schéma.
2) Lors de la conception du mur-rideau en verre, la disposition des poutres doit être adaptée à la hauteur du sol. Généralement, chaque étage constitue une zone de protection incendie indépendante, et les poutres et cloisons coupe-feu doivent être posées sur l'étage.

3) Les espaces entre le mur-rideau en verre, les sols et les cloisons doivent être remplis de matériaux-résistants au feu ou in-combustibles. Cependant, les matériaux de séparation utilisés pour la couche ignifuge - ne doivent pas être en contact direct avec le verre du mur-rideau. Les espaces doivent être remplis de matériaux isolants ignifuges-et les joints de surface doivent être étroitement remplis de produits d'étanchéité.

 

 

1. Analyse des causes

1) Lors de la conception du mur-rideau en verre, le système de protection contre la foudre n'a pas été pris en compte du tout, cette partie a donc été oubliée, ce qui a sérieusement affecté la sécurité du mur-rideau.

2) Certains ouvriers du bâtiment ne connaissent pas les règles d'installation des systèmes de protection contre la foudre et sont incapables de construire des systèmes de protection contre la foudre, ce qui entraîne une non--installation ou une installation non qualifiée.

 

2. Méthode de traitement

1) Pour les projets sans dispositif de protection contre la foudre sur la paroi vitrée, des paratonnerres doivent être installés et raccordés au système de protection contre la foudre de la structure principale. Généralement, on en installe un tous les trois étages afin que le système de protection contre la foudre forme lui-même le mur-rideau.

2) Vérifiez soigneusement le système de protection contre la foudre installé, y compris ses spécifications matérielles, ses connecteurs, les conducteurs de descente de protection contre la foudre, les dispositifs de mise à la terre, etc. La résistance de mise à la terre ne doit pas être supérieure à 10 Ω.

 

3. Mesures préventives

1) Lors de la conception du mur-rideau en verre, il doit y avoir un plan de conception pour le système de protection contre la foudre, et il doit y avoir des dessins de construction du système de protection contre la foudre pendant la construction afin que les travailleurs puissent construire selon les dessins.

2) Le mur-rideau en verre doit être équipé d'anneaux de protection contre la foudre en fer plat ou en acier rond tous les trois étages. Les anneaux de protection contre la foudre sont connectés au système de protection contre la foudre de la structure principale, de sorte que le système de protection contre la foudre du mur-rideau en verre forme son propre système.

3) Les matériaux utilisés pour les anneaux de protection contre la foudre, les fils de protection contre la foudre, les conducteurs de descente, les dispositifs de mise à la terre, etc. doivent répondre aux exigences de conception et aux spécifications de protection contre la foudre.